數(shù)控沖床模具板材厚,材料硬,步?jīng)_加工都會(huì)使得模具壽命短,那么大家是否了解使用數(shù)控沖床模具時(shí)需要注意什么事情?下面為大家詳細(xì)介紹:
(1)模具的直徑應(yīng)在加工板厚的2倍以上,且直徑盡量大一些,一般直徑應(yīng)大于3MM,否則易折斷,影響模具壽命。
(2)成型模具的成型總高度不大于8MM,常用的百葉窗的長度不大于75MM,拉凸臺(tái)直徑應(yīng)不大于65MM。
(3)平時(shí)不常用的模具應(yīng)定期進(jìn)行防銹工作和涂油。
(4)下模的間隙是根據(jù)加工的板厚確定的,如加工2MM板的下模不可加工3MM的板也不可加工1MM的板,否則會(huì)加劇磨損甚至打碎模具。
(5)成型工位附近的工位不可用,因?yàn)槌尚湍5母叨冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通模,最好是成型工序放在最后,沖完后拆除。
(6)成型時(shí)必須采用低速。
(7)加工厚板的模具刃口不允許有尖角,所以尖角應(yīng)該為圓角過渡,否則極易磨損或塌角。-
模具的注油,注油量和次數(shù)由加工材料的條件而定,無銹無垢的材料,要給模具注油,油用輕機(jī)油。有銹有垢的材料,加工時(shí)銹會(huì)進(jìn)入模具和外套之間,使得凸模不能自由移動(dòng),這種情況下,如果上油,會(huì)使銹垢更容易沾上,因此沖這種材料時(shí),相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽油洗干凈,重新組裝,這樣就能進(jìn)行滿意的加工。