數(shù)控沖床應(yīng)該如何操作

來源：青島東和科技    發(fā)布時(shí)間：2021-01-11    閱讀量：1150次

關(guān)于數(shù)控沖床應(yīng)該如何操作是很多人都關(guān)心的一個(gè)問題，那么今天就讓數(shù)控沖床廠家來詳細(xì)為大家介紹一下吧!

⑴在使用數(shù)控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。

⑵關(guān)閉空壓機(jī)泄氣閥，開啟空壓機(jī)電源。

⑶清潔臺面，開啟主機(jī)電源后，察看空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。

⑷輸入圖面制作程式，并確認(rèn)本張圖所需刀具裝置妥當(dāng)。

⑸準(zhǔn)備刀具時(shí)，1)選擇*適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm;板材厚度為1.5t～1.6t時(shí)，間隙為0.3mm;板材厚度為2.0t時(shí)，間隙為0.4mm;板材厚度為2.3t時(shí)間隙為0.5mm;板材厚度為3.0t時(shí)，間隙為0.6mm;板材厚度為4.0t時(shí)，間隙為0.8mm;板材厚度為4.5t時(shí)，間隙為0.9mm;如果材料變?yōu)殇X或銅材，間隙上朔一級，如無以上使用的刀具，原則上不予沖制，若為急件可采用次一級標(biāo)準(zhǔn)。4)確實(shí)量測上模長度，決定裝刀位置(標(biāo)準(zhǔn)長度：74mm，斜刀：77mm)。5)確定下模厚度，30?標(biāo)準(zhǔn)為18mm，60?為20mm，不足之厚度須使用墊片補(bǔ)足。6)選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习?以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。

⑹依刀具程式上刀模。

⑺準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟牧稀?

⑻開始執(zhí)行程式?jīng)_制。

⑼首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)生產(chǎn)之料品， 保留合格件并在適當(dāng)位置標(biāo)注料號作樣品，供以后生產(chǎn)時(shí)比對用)。

⑽生產(chǎn)前須先考慮沖制完成之料件，如何放置以確保品質(zhì)及方便下道工序使用;生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意底料箱存儲狀況(不得太多，不便搬運(yùn));模具潤滑狀況，隨時(shí)清除臺面殘屑(避免刮傷工作物)。

⑾生產(chǎn)中注意刀具是否脫漏、斷裂;毛邊是否符合要求;床面是否整潔;加工物件是否遭刮傷及留意突發(fā)撞機(jī)、脫料板脫等。

⑿如有上述情況發(fā)生，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，若電腦螢?zāi)簧嫌酗@示代碼，則參照各機(jī)型使用手冊排除之。否則依一般手法檢修，排除障礙后重新生產(chǎn)。

⒀沖制速度依材料厚薄、大小等因素調(diào)整適宜速度，力求達(dá)到*高嫁動(dòng)力。

⒁生產(chǎn)中應(yīng)將下個(gè)工作項(xiàng)目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥，使工作一結(jié)束后，能在*短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)生產(chǎn)(即縮短機(jī)臺閑置時(shí)間，提高嫁動(dòng)率)。

⒂工件完成后交給下個(gè)工作站，須告知正確之?dāng)?shù)量及應(yīng)注意事項(xiàng)。

⒃機(jī)床停止工作后，應(yīng)完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調(diào)至中間位置、空壓機(jī)泄氣、執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)、清潔周圍環(huán)境執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)，1)對機(jī)器的潤滑點(diǎn)檢查是否有潤滑油。是否需添加。2)對X軸，Y軸潤滑進(jìn)行擦試和潤滑。3)清潔C軸上下模的垃圾。4)清潔X軸、Y軸馬達(dá)的齒輪和齒條的殘留物。5)查看電器控制面板有無松動(dòng)功能是否正常。6)打開電器板門查看電器開關(guān)是否正常。