數(shù)控沖床應(yīng)該如何使用？

來源：青島東和科技    發(fā)布時(shí)間：2019-11-22    閱讀量：744次

　　關(guān)于數(shù)控沖床很多人都不知道該如何使用，那么接下來就讓小編詳細(xì)為大家介紹一下吧!

　?、旁谑褂脭?shù)控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。

　　⑵關(guān)閉空壓機(jī)泄氣閥，開啟空壓機(jī)電源。

　　⑶清潔臺(tái)面，開啟主機(jī)電源后，察看空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。

　　⑷輸入圖面制作程式，并確認(rèn)本張圖所需刀具裝置妥當(dāng)。

　?、蓽?zhǔn)備刀具時(shí)，1)選擇*適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm;板材厚度為1.5t～1.6t時(shí)，間隙為0.3mm;板材厚度為2.0t時(shí)，間隙為0.4mm;板材厚度為2.3t時(shí)間隙為0.5mm;板材厚度為3.0t時(shí)，間隙為0.6mm;板材厚度為4.0t時(shí)，間隙為0.8mm;板材厚度為4.5t時(shí)，間隙為0.9mm;如果材料變?yōu)殇X或銅材，間隙上朔一級(jí)，如無以上使用的刀具，原則上不予沖制，若為急件可采用次一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4)確實(shí)量測(cè)上模長(zhǎng)度，決定裝刀位置(標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：74mm，斜刀：77mm)。5)確定下模厚度，30?標(biāo)準(zhǔn)為18mm，60?為20mm，不足之厚度須使用墊片補(bǔ)足。6)選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习?以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。

　?、室赖毒叱淌缴系赌?。

　?、藴?zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟牧稀?

　?、涕_始執(zhí)行程式?jīng)_制。

　　⑼首件樣品沖制完成、量測(cè)各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)生產(chǎn)之料品， 保留合格件并在適當(dāng)位置標(biāo)注料號(hào)作樣品，供以后生產(chǎn)時(shí)比對(duì)用)。

　?、紊a(chǎn)前須先考慮沖制完成之料件，如何放置以確保品質(zhì)及方便下道工序使用;生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意底料箱存儲(chǔ)狀況(不得太多，不便搬運(yùn));模具潤(rùn)滑狀況，隨時(shí)清除臺(tái)面殘屑(避免刮傷工作物)。

　?、仙a(chǎn)中注意刀具是否脫漏、斷裂;毛邊是否符合要求;床面是否整潔;加工物件是否遭刮傷及留意突發(fā)撞機(jī)、脫料板脫等。

　?、腥缬猩鲜銮闆r發(fā)生，應(yīng)立即按下急停開關(guān)，若電腦螢?zāi)簧嫌酗@示代碼，則參照各機(jī)型使用手冊(cè)排除之。否則依一般手法檢修，排除障礙后重新生產(chǎn)。

　　⒀沖制速度依材料厚薄、大小等因素調(diào)整適宜速度，力求達(dá)到*高嫁動(dòng)力。

　　⒁生產(chǎn)中應(yīng)將下個(gè)工作項(xiàng)目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥，使工作一結(jié)束后，能在*短時(shí)間內(nèi)繼續(xù)生產(chǎn)(即縮短機(jī)臺(tái)閑置時(shí)間，提高嫁動(dòng)率)。

　?、庸ぜ瓿珊蠼唤o下個(gè)工作站，須告知正確之?dāng)?shù)量及應(yīng)注意事項(xiàng)。

　　⒃機(jī)床停止工作后，應(yīng)完成清除廢料箱、收刀入刀庫(kù)、將床面調(diào)至中間位置、空壓機(jī)泄氣、執(zhí)行一級(jí)(每日)保養(yǎng)、清潔周圍環(huán)境執(zhí)行一級(jí)(每日)保養(yǎng)，1)對(duì)機(jī)器的潤(rùn)滑點(diǎn)檢查是否有潤(rùn)滑油。是否需添加。2)對(duì)X軸，Y軸潤(rùn)滑進(jìn)行擦試和潤(rùn)滑。3)清潔C軸上下模的垃圾。4)清潔X軸、Y軸馬達(dá)的齒輪和齒條的殘留物。5)查看電器控制面板有無松動(dòng)功能是否正常。6)打開電器板門查看電器開關(guān)是否正常。