全自動(dòng)數(shù)控沖床操作需要注意的事項(xiàng)都有哪些?

來(lái)源：青島東和科技    發(fā)布時(shí)間：2019-06-03    閱讀量：843次

　　全自動(dòng)數(shù)控沖床操作直接影響著后期的使用，那么大家是否了解全自動(dòng)數(shù)控沖床操作需要注意的事項(xiàng)都有哪些嗎?還不清楚的朋友來(lái)聽聽數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床廠家的介紹吧!

　　1、 請(qǐng)?jiān)谌詣?dòng)數(shù)控沖床附近設(shè)立安全警示標(biāo)志。

　　2、 請(qǐng)?jiān)谌詣?dòng)數(shù)控沖床周圍設(shè)立隔離物，圍成一工作區(qū)域。在設(shè)備工作過程中，有運(yùn)動(dòng)部件探出平臺(tái)，如有人不小心經(jīng)過，可能受到損傷。如在設(shè)備周圍設(shè)立隔離物，將工作區(qū)域圍起來(lái)，操作者在安全區(qū)域進(jìn)行操作，則可以減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　3、 全自動(dòng)數(shù)控沖床必須專人(經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)并獲得操作資格)負(fù)責(zé)管理和操作。

　　4、 該設(shè)備只能加工一定的板材，請(qǐng)勿加工該設(shè)備能力之外的板材，防止損傷全自動(dòng)數(shù)控沖床。

　　5、 全自動(dòng)數(shù)控沖床開始運(yùn)行之前，請(qǐng)檢查該設(shè)備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿足設(shè)備正常運(yùn)行的條件。

　　6、 未經(jīng)全自動(dòng)數(shù)控沖床生產(chǎn)廠家許可，請(qǐng)勿對(duì)該設(shè)備進(jìn)行任何改造，以免造成設(shè)備的損壞及安全隱患的產(chǎn)生。

　　一. 全自動(dòng)數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及勞防用品佩戴要求

　　1. 勞防用品佩戴要求。

　　① 按照公司的穿著規(guī)定著工作服。

　　② 按照安全規(guī)定穿好防護(hù)勞保鞋，數(shù)沖操作員著高腰防護(hù)勞保鞋。

　　③ 上下料或產(chǎn)品時(shí)必須穿好防護(hù)手套，特別上下大板料時(shí)穿兩副紗手套或帆布手套。

　?、?為防止機(jī)器高分貝噪音對(duì)聽力造成重大影響或傷害，在數(shù)沖區(qū)域內(nèi)必須佩戴安全耳塞。

　?、?打磨產(chǎn)品時(shí)，為防止粉塵進(jìn)入身體造成傷害，佩戴相對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)口罩。

　?、?著夏季短袖工作服時(shí)，為防止原材料或產(chǎn)品將手臂劃傷，必須穿戴防護(hù)套袖。

　　2. 全自動(dòng)數(shù)控沖床安全注意事項(xiàng)及要點(diǎn)。

　?、?熟悉機(jī)器各個(gè)緊急按鈕的位置以及使用方法，當(dāng)有緊急情況發(fā)生時(shí)，確保及時(shí)無(wú)誤的制止。

　　② 開始操作機(jī)器前，要先確認(rèn)在不安全區(qū)域內(nèi)是否有其他人員或物品，現(xiàn)場(chǎng)保持干凈整潔， 確保無(wú)任何不安全因素存在。

　　③ 當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意肢體不可超越機(jī)器的行程范圍，以防被撞到或擦傷。

　　④ 上下原材料或產(chǎn)品時(shí)，確保移動(dòng)或拿捏穩(wěn)當(dāng)，避免掉下砸傷或割傷肢體。

　?、?機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須確保最少一人侯于機(jī)器旁邊，并時(shí)刻關(guān)注機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)出現(xiàn)拉料，撞料，飛料時(shí)能夠及時(shí)制止處理。

　?、?當(dāng)有標(biāo)注危險(xiǎn)標(biāo)志的位置點(diǎn)或區(qū)域要盡量避開，例如高電壓電箱等不屬于操作范圍內(nèi)的位置，沒有特殊的批準(zhǔn)，不得擅自打開或觸碰內(nèi)部電線，電板等。

　?、?沒有經(jīng)過訓(xùn)練或特別批準(zhǔn)的員工，堅(jiān)決不允許擅自操作機(jī)器或觸動(dòng)任一按鈕。

　　二 . 數(shù)沖沖床基本操作步驟和特別注意點(diǎn)及要求

　　1.數(shù)沖沖床基本操作步驟。

　　①開啟總電源，啟動(dòng)主機(jī)(按ON鍵)，綠色指示燈亮為正常。

　?、跈z查壓力表，看空氣壓力是否達(dá)到0.6兆帕(0.6Mpa)。

　?、?同時(shí)按下RESET鍵和ARI DOWN RESET鍵 ，使桌面氣缸滾珠上升的同時(shí)夾爪松開，再踩住夾爪腳踏板按鈕不放(略停頓)，夾爪夾緊，桌面氣缸滾珠下沉，氣體重設(shè)置完畢。

　?、馨聪翿ETRACT和 RESET 鍵，再逐一按過 X .Y.T.鍵，使X軸-Y軸-刀具轉(zhuǎn)盤都回原點(diǎn)。

　?、莅凑沼?jì)劃表上所要生產(chǎn)產(chǎn)品號(hào)碼，從電腦程序上打開并拉入所要生產(chǎn)的產(chǎn)品程序，核對(duì)計(jì)劃表上的版本和受控圖紙版本以及產(chǎn)品程序版本是否一致。

　?、薷鶕?jù)刀具序列表配刀，檢查所有刀具是否完好，并按照準(zhǔn)確方法安裝得當(dāng)。

　?、叽蜷_電腦設(shè)置界面，按下手動(dòng)(MANUAL)鍵，打開刀具轉(zhuǎn)盤開關(guān)，

　　按旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)動(dòng)刀具轉(zhuǎn)盤，按準(zhǔn)確方法將所有刀具逐一安裝于準(zhǔn)確工位上，并確保上下模具角度一致。

　?、?按照工單以及受控圖紙正確的向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，安全的置放與料架上，上片材料前須先確認(rèn)其外觀，平整度以及厚度的準(zhǔn)確性，并保存該料的料號(hào)標(biāo)簽與卡板上，以防在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料不良時(shí)分析和處理。

　　⑨ 如若產(chǎn)品有翻孔，凸包，橋型等特殊成型要求，那么在試打前，須調(diào)試先。直至外觀以及公差符合圖紙要求。

　?、?打下來(lái)的產(chǎn)品需要根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求進(jìn)行去除毛刺或打磨處理。

　　2.數(shù)沖沖床特別注意點(diǎn)及要求。

　?、倥涞稌r(shí)不可拿錯(cuò)刀，不可根據(jù)刀架上號(hào)碼配，要根據(jù)刀身實(shí)際號(hào)碼及尺寸去配，以防拿錯(cuò)刀或上下模不一致。

　?、谀孟履r(shí)要確切根據(jù)材料料厚選擇合適的下模間隙，以防生產(chǎn)過程造成產(chǎn)品高毛刺或報(bào)廢以及刀具的過快損壞。

　?、垩b刀具于機(jī)器轉(zhuǎn)盤上時(shí)要特別注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必須檢查兩遍，以防刀具打壞報(bào)廢。

　?、茏⒁馍舷履５拈L(zhǎng)度以及高度，上模刀具(punch-未裝配前)標(biāo)準(zhǔn)118.0mm,

　　裝配完總長(zhǎng)度不可短于207.5mm,下模標(biāo)準(zhǔn)高度為30.2mm，高度不可低于29.6mm,當(dāng)?shù)陀?9.6mm時(shí)要增墊墊片。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)刀具不鋒利或磨損以及下模磨損時(shí)，要及時(shí)更換并拿去研磨維修。

　　三.數(shù)沖質(zhì)量控制措施

　　1.數(shù)沖生產(chǎn)時(shí)圖紙必須擺放在現(xiàn)場(chǎng)且顯眼處，哪怕補(bǔ)貨的幾片產(chǎn)品或FA。

　　2.確認(rèn)計(jì)劃和受控圖紙以及電腦程序是否一致，不確認(rèn)時(shí)立即上報(bào)上級(jí)等待確認(rèn)。

　　3.檢查好原材料的外觀，厚度，平面度是否合格，不確認(rèn)時(shí)立即上報(bào)上級(jí)主管等待確認(rèn)。

　　4.每個(gè)產(chǎn)品都先做好自檢，確認(rèn)合格之后開首檢單給生產(chǎn)QC, 生產(chǎn)QC

　　確認(rèn)合格之后方可生產(chǎn)，特殊情況由主管與工程.QE再相協(xié)調(diào)。

　　5.生產(chǎn)過程每小時(shí)自檢1次，特殊產(chǎn)品抽檢數(shù)次或全檢，記錄不可只當(dāng)做形式，要實(shí)測(cè)實(shí)記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要立即停產(chǎn)，上報(bào)上級(jí)主管。

　　6.提高個(gè)人看圖技術(shù)水平，當(dāng)有些產(chǎn)品圖紙看圖不明確，不確定時(shí)，須向其他技術(shù)員或.工程師.主管一起探討，確定。

　　7.加強(qiáng)個(gè)人責(zé)任心，交接班時(shí)不可過于依賴早晚班的調(diào)試結(jié)果，接班完畢后須自行再認(rèn)真仔細(xì)的按照?qǐng)D紙規(guī)定測(cè)量一遍產(chǎn)品的尺寸，再重新開首檢單給生產(chǎn)QC。

　　8.打磨前先確認(rèn)產(chǎn)品的外觀要求以及委外表面加工的工序(例如電鍍-電容或噴粉等) ，在不確定的情況下須咨詢生產(chǎn)QC或請(qǐng)示上級(jí)主管。

　　9. 生產(chǎn)過程中造成的產(chǎn)品嚴(yán)重刮花，刮傷或很深痕跡須挑揀出來(lái)，與合格產(chǎn)品區(qū)分開放置，等待上級(jí)主管確認(rèn)，處理。

　　10. 當(dāng)生產(chǎn)過程產(chǎn)品報(bào)廢，不可自行處理，須保留現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)給上級(jí)主管，共同確認(rèn)分析好報(bào)廢原由之后，方可對(duì)報(bào)廢品進(jìn)行處理。

　　11. 產(chǎn)品完成后，須向生產(chǎn)QC開末檢單，進(jìn)行出貨前最后一次質(zhì)量確認(rèn)。

　　四.產(chǎn)品流轉(zhuǎn)要求以及報(bào)表匯總

　　1. 打每個(gè)產(chǎn)品時(shí)，必須放置產(chǎn)品FFL&跟蹤單,當(dāng)產(chǎn)品完成后流轉(zhuǎn)到下道

　　工序時(shí)，填好跟蹤單上的數(shù)量以及操作員,質(zhì)量部檢驗(yàn)員的簽名，伴隨著產(chǎn)品實(shí)物流轉(zhuǎn)到下道工序。

　　2. 生產(chǎn)完產(chǎn)品后，在電腦系統(tǒng)的工單上根據(jù)實(shí)際合格數(shù)量輸出，并打出工單紙條與產(chǎn)品一起移交給下道工序的部門人員。

　　3. 當(dāng)產(chǎn)品不止一個(gè)卡板時(shí)，在其它的卡板上放置產(chǎn)品過程標(biāo)簽，并寫好該卡板的實(shí)際數(shù)量，下道工序以及操作員簽名。

　　4.每天都必須寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，按照表格填寫規(guī)定填寫清楚準(zhǔn)確，特別是產(chǎn)量，生產(chǎn)狀態(tài)，如生產(chǎn)過程有異常停機(jī)，須注明原因。

　　5.質(zhì)檢表和生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表須保存完善并且按月份整理清楚裝與袋子之中，以便檢查或發(fā)生問題時(shí)查證。

　　沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

　　正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

　　檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

　　機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。

　　開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

　　沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

　　以上就是小編對(duì)于全自動(dòng)數(shù)控沖床操作注意事項(xiàng)，相關(guān)內(nèi)容的介紹!相信大家應(yīng)該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢!