數(shù)控沖床凸模磨損太快的原因有哪些？

來(lái)源：青島東和科技發(fā)布時(shí)間：2018-08-23 閱讀量：810次

我們?cè)谑褂米詣?dòng)數(shù)控沖床的時(shí)候會(huì)遇到凸模磨損太快的情況發(fā)生，出現(xiàn)這種情況的原因有五種，下面小編為大家詳細(xì)介紹：

①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。

②凸凹模具的對(duì)中性不好,包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)中性不好。

③凸模溫度過(guò)高,主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

④模具刃磨方法不當(dāng),造成模具退火,磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切,如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí),側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴(yán)重,假如機(jī)床模具安裝精度不高,嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)下模,造成凸模和凹模損壞。

以上是小編為大家介紹的關(guān)于使用自動(dòng)數(shù)控沖床模具凸模磨損太快的原因，希望小編的總結(jié)對(duì)大家有所幫助，想要了解更多關(guān)于數(shù)控沖床的知識(shí)，歡迎大家關(guān)注本站。