一般我們在使用數(shù)控沖孔機之前會提前編制好加工程序,為了更好的保證加工的東西復合要求,下面小編為大家介紹一般的操作規(guī)范。
1、在使用之前,將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。
2、關閉空壓機泄氣閥,開啟空壓機電源。
3、清潔臺面,開啟主機電源后,查看空機運轉狀態(tài)是否有異常,檢查空氣壓力。
4、輸入圖面制作程式,并確認本張圖所需刀具裝置妥當。
5、準備刀具時,1)選擇最適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙。4)確實量測上模長度,決定裝刀位置。5)確定下模厚度。6)選擇正確的中間環(huán)。7)選擇適當?shù)拿摿习濉?/span>
6、依刀具程式上刀模。
7、準備適當?shù)牟牧稀?/span>
8、開始執(zhí)行程式?jīng)_制。
9、首件樣品沖制完成、量測各部尺寸是否與圖面相同,毛刺是否正常,工序是否需要改,如是,須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)生產(chǎn)之料品,保留合格件并在適當位置標注料號作樣品,供以后生產(chǎn)時比對用)。
10、生產(chǎn)前須先考慮沖制完成之料件,如何放置以確保品質及方便下道工序使用;生產(chǎn)過程中應隨時注意底料箱存儲狀況(不得太多,不便搬運);模具潤滑狀況,隨時清除臺面殘屑。
11、生產(chǎn)中注意刀具是否脫漏、斷裂;毛邊是否符合要求;床面是否整潔;加工物件是否遭刮傷及留意突發(fā)撞機、脫料板脫等。
12、如有上述情況發(fā)生,應立即按下急停開關,若電腦屏幕上有顯示代碼,則參照各機型使用手冊排除。否則依一般手法檢修,排除障礙后重新生產(chǎn)。
13、沖制速度依材料厚薄、大小等因素調整適宜,力求達到最高動率。
14、生產(chǎn)中應將下個工作項目須用的模(刀)具、材料及其他資料備妥,使工作一結束后,能在最短時間內繼續(xù)生產(chǎn)。
15、工件完成后交給下個工作站,須告知正確之數(shù)量及應注意事項。
16、機床停止工作后,應完成清除廢料箱、收刀入刀庫、將床面調至中間位置、空壓機泄氣、執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)、清潔周圍環(huán)境執(zhí)行一級(每日)保養(yǎng)。